ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

В состав предприятия ЗАО ВММ-1 входят подразделения:

  1. цех механической обработки
  2. производство нестандартного оборудования
  3. цех производства металлоконструкций
  4. завод сварной балки
  5. цех покраски и сушки

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ВММ-1

  • 1000 ТОНН/месяц строительных металлоконструкций - производственная мощность предприятия
  • БОЛЕЕ ДВАДЦАТИ сварочных полуавтоматических постов KEMPPI с возможностью варки в среде инертных газов
  • оборудование, технологии сварки и специалисты аттестованы по НАКС
  • собственная электротехническая лаборатория и лаборатория неразрушающего контроля
  • ИННОВАЦИОННЫЙ подход к производственным процессам предприятия

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 


TEKLA STRUCTURES. Инновационный подход к разработке проекта.

Внедрение ПО TEKLA Structures позволило нам не просто формировать отдельно взятый чертеж, а строить всю модель и представлять её в виде базы данных. Используя пакет среды TOPENGENEER мы достигли оптимального оформления карты подготовки производства. Это позволило сделать точнее и быстрее заказ металла, ускорить процесс оформления технологических карт. 

ПРОГРАММНАЯ СВЯЗКА TEKLA - TOPENGENEER позволяет:

  • В автоматическом режиме проверить коллизии элементов, исключить множество ошибок и нестыковок проектной документации. Грамотно, быстро и точно смоделировать конструкцию.
  • Сформировать файлы ЧПУ. Чертежи отходят на второй план, с помощью функционала Tekla в автоматическом режиме формируются файлы управляющей программы.
  • Подготовить многочисленные варианты предоставления данных по проекту: количество отверстий по проекту, количество сварных швов, отобрать изделия по толщинам или выполнить замену какого-то сечения за маленькое количество времени.
  • Быстро сверить разработки проектной группы с разработками других заводов при учете сопряжения конструкций.



VOGBIT. Автоматический запуск производства.

Ключевую роль в решении наших задач стала MES система VOGBIT. Это программный продукт максимально адаптированный под решение каждодневной производственной задачи: планирование ресурсов. В рамках модернизации ЗАО ВММ-1 инновационным стало не использование программного продукта, а переосмысление самой сути оперативного планирования производства.

Ведение учета в программе VOGBIT соответствует концепции «Канбан» - системе организации производства и снабжения, позволяющей реализовать принцип «точно в срок». Реализация концепции является уникальной для предприятий, производящих несерийные строительные металлоконструкции. 

Подготовка производства была максимально адаптирована под гибкий график производства. Снижены трудозатраты и минимизирован срок передачи технической документации в производство.

Система позволяет руководителю в любой момент скоординировать работу любого производственного звена. Что значительно повышает гибкость производственного цикла. 


ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО «VOGBIT» позволяет:

  1. Нормировать время выполнения операций по каждому изделию.
  2. Формировать комплекты изделий под очередность отгрузки.
  3. Контролировать поставку материалов по очередности выполнения.
  4. Сокращать время пролеживания детали на комплектации.
  5. Выполнять мониторинг выполнения как отдельных изделий, так и всего проекта в режиме реального времени.
  6. Планировать отгрузку изделий заказчику «точно в срок».

VOORTMAN. Точные и быстрые станки для заготовки.

Для сокращения цикла запуска изделия в производственный процесс были интегрированы станки сверления прокатного профиля VOORTMAN V600 и 3d плазменной резки листовой заготовки VOORTMAN V304. Задание на станок формируется по прибытию на предприятие материала. Фасонные элементы к этому времени уже готовы - так решены задачи повышения качества и оперативность производства.

-- -- --



Оборудование VOORTMAN это :

  • Высокая скорость сверления и резки твердосплавным инструментом
  • Быстрое позиционирование
  • Управляющая программа выгружается из ПО TEKLA без доработок. Очередность выполнения, количество и проверка выполнения производятся удаленно технологом.
  • Высокая точность изготовления деталей
  • Доступный интерфейс делает станок простым к использованию 
  • Фасонные элементы подаются в цех сварки металла, где при использовании полуавтомата изготавливаем металлоконструкции

К преимуществам полуавтоматической сварки относятся:

  • высокая производительность и безупречное качество швов - возможность ведения полуавтоматической сварки коротких швов в любом положении - возможность сварки соединений на весу без дополнительных подкладок, удерживающих металл от вытекания и сварки тонких металлов 
  • отсутствие вредных выделений и малая токсичность при сварке
  • низкая стоимость сварных соединений, выполненных в углекислом газе в сравнении со стоимостью сварных соединений, выполненных электродами это - высокое качество соединений и технологические преимущества. 

Пройдя технологический цикл металлоконструкции подаются в новый, современный АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ И ПОКРАСОЧНЫЙ цех, где сначала производится подготовка поверхности в дробеметной камере. До покраски производится полный контроль за качеством изготовленных конструкций. И только после положительного заключения ОТК маляр приступает к покраске конструкций.

Антикоррозийный и покрасочный цех снабжён современным высокопроизводительным оборудованием и инструментами для обеспечения качественного многослойного покрытия лакокрасочных материалов.

-- -- --